在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，铁粉粘合剂 除尘灰粘结剂，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，铁粉球团粘结剂 除尘灰粘结剂，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。

因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

除尘灰粘结剂的机理

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。

2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。

3、该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂铁粉粘结剂 除尘灰粘结剂

我公司经多年实验总结研制出新型除尘灰粘结剂，具有如下特点：　　

1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，

3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，铁粉粘结剂 除尘灰粘结剂，得出成本数据和强度效果。

铁粉粘结剂 除尘灰粘结剂具体使用方法：一、 1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。

物理性质。

1、外观：灰色粉末。

2、炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。

二、化学性质。

3、成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成。

4、胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质。

1粘合剂的添加比例为1%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小，节省大宗货物运输成本。

2粘合剂为有机物质，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合剂为粉状，将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水，继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可，使用方便。

4粘合剂能提供很高的初始粘性，除尘灰粘结剂，成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎，干球强度在100公斤以上。

如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。

公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间，取得优良的科研成果，欢迎来厂访问。

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