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磷矿粉粘合剂-添加量小-矿粉压球粘结剂,磷矿粉粘合剂

磷矿粉粘合剂-添加量小-矿粉压球粘结剂,磷矿粉粘合剂

多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,不但占地面积大、污染环境,且造成资源极大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;

,推出“矿粉球团粘合剂”。

产品优点:

  1、创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,矿粉球团粘结剂磷矿粉粘合剂,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

2、适应性强:由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年,湿度含水量较高,给矿粉成型带来了需要烘干的困难,而采用该粘结剂不需要烘干设备,直接添加即可使用。

3、成型率高、强度好:应用于磷矿粉一次成型,成型率高达96%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球左右、耐高温,球团矿品位不降低;可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。

  4、经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益极为可观。

产品应用/技术咨询:刘  18533100888  



一、粘结剂系列种类应用领域

1、烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;

2、高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;

3、转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产冷压球团用于转炉造渣脱磷剂、冷却剂;

4、直接还原铁:铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁;

5、高炉冶炼高锰渣:各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。

6、化铁炉化铁:铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼,用自还原球团代替 20% 左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。

7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。





除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,磷矿粉粘合剂,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,

关键点二:搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,冷固球团粘合剂磷矿粉粘合剂,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,矿粉压球粘结剂磷矿粉粘合剂,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。

关键点三:粘合剂粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。


(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。

(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间





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