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氧化铁皮粘结剂-铁矿粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂-强度好成本低

氧化铁皮粘结剂-铁矿粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂-强度好成本低

大工业生产易产生许多副产品和废弃物,如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等,这些东西都是弃之可惜、用之费力。把它们利用起来,可以降低成本,扩大炼铁资源,并收到变害为利、变废为宝的效果。另外,造块的燃料可以用无烟煤和焦末,节约冶金焦,合理利用能源。因此,铁矿粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂,国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。

  人造块矿的生产方法较多,可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。

  一、烧结法

  烧结法是将矿粉(包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料)、熔剂(石灰石、白云石、生石灰等粉料)、燃料(焦粉、煤粉)按一定比例配合后,经混匀、造粒、加温(预热)、布料、点

  火,借助炉料氧化(主要是燃料燃烧)产生的高温,使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应,产生部分液相粘结,冷却后成块,经合理破碎和筛分后,终得到的块矿就是烧结矿。

  烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法,但土烧结仍较多的使用鼓风法。

  烧结矿按其成品是否经过冷却,又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿,冷矿则需要冷却,可以用皮带运输。

  生产烧结矿的主要设备,可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。

  二、球团法

  球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉(仅土烧球团可配燃料),经过滚动成型(造球)、焙烧固结、冷却过筛,成为粒度均匀、强度较好的球团矿。

  球团法按生产设备形式分,有竖炉焙烧、带式机焙烧、链算机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

  根据球团的理化性能和焙烧工艺不同,球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。



免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,钢渣粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。

 我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小:用量2-4.0%;

2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,氧化铁皮粘结剂,对人体安全无害,对环境友好。

米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

三、粘合剂使用方法:

1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。



氧化铁皮粘结剂专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

    随着钢铁行业和市场经济的发展,降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要,我公司立足节能减排,为各钢企提供各项实用技术和优质服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,其含铁量约70%,目前,各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题,影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究,解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题,所生产的压球产品克服了存在的弊端,完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的

氧化铁皮造球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,大大改善转炉操作条件(而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施)。目前,唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理,其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球,供转炉使用,不但实现了钢渣短流程利用,而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,进一步为转炉冶炼创造了条件,实现了短流程循环利用,优化了原料条件,有利于操作,高炉灰粘结剂 氧化铁皮粘结剂,提高技术指标,降低成本,创造显著的经济效益



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