除尘灰粘合剂

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，除尘灰粘合剂 萤石球团粘结剂，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，除尘灰粘合剂 萤石粉粘合剂，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

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型煤生产工艺流程

型煤生产线工艺介绍：

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；

粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；

搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；

成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；

烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点： 采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；

传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；

电机采用自耦式启动，保证电机的正常运行；

主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。

除尘灰粘合剂

除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，除尘灰粘合剂 金属矿粉粘合剂，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。作为除尘灰冷固球团粘合剂，除尘灰粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。

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