除尘灰粘合剂

球团在配砂时应控制好哪四方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，除尘灰粘合剂 金属球团粘结剂，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

除尘灰粘合剂

新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。

产品优点：  1. 与传统的腐植酸粘结剂比较，在胶结作用，吸附作用，机械强度，热稳 定性，反应活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃烧性能作用，原料来源广，无二次污染，符合环保要求，制备工艺简单，除尘灰粘合剂 萤石球团粘结剂，有助于改善工艺等特点。应用领域主要做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。  2. 使用方便，成型率高，型煤强度好，该复合粘结剂的形状为粉末固体状， 适用于我国南北方各种气候条件，而采用传统的腐植酸粘结剂，在南方比较潮湿的气候条件下，由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降，从而影响了型煤的成团质量。

除尘灰粘合剂

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，除尘灰粘合剂，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，除尘灰粘合剂 萤石球团粘合剂，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的除尘灰粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。

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