除尘灰粘合剂

铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂粘结剂的优点：

　　1、使用方便：直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

　　2、性能优良：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，镍铁矿粉粘合剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；

　　3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，除尘灰粘合剂，支持的节能减排项目。

　　4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。

除尘灰粘合剂

不同用途的球团对粘结剂的选择：

针对型煤粘合剂的选择，为您简单介绍一下：

1、煤炭球团，可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低，只需要成型后有一定的强度，能保证短距离的周转和仓储，同时有一定的热强度，对含碳量、发热量要求较低；  

2、工业锅炉、造气型煤，除尘灰粘合剂 矿粉粘结剂，由于是作为工业燃料、原料，因此对发热量、含硫量都有较高要求，且必须具备一定的热强度和热稳定性，造气型煤质量要求高，难度大，制约和影响因素较多；    

3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型，除尘灰粘合剂 矿粉粘合剂，对固定炭、含硫、磷要求较高，且对热强度和热稳定性更高，难度大，制约和影响因素较多；所以在选择粘结剂时更应该注意。

除尘灰粘合剂

铁精粉压球粘合剂/粘结剂的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，除尘灰粘合剂 矿粉球团粘合剂，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

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