钢厂氧化铁皮压球粘合剂

钢厂含铁料领域：提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有：氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。

　　1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉

末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。

　　2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

　　3.加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

除尘灰粘合剂

烧结过程加钢渣的注意项

钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。

配加中容易出现的问题是：

1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。

2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。

3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。

4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，除尘灰粘合剂，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。

处理方法是：

1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。

2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。

3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。

4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

5、在一定条件下，除尘灰粘合剂 矿粉球团粘结剂，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。

除尘灰粘合剂

型煤粘合剂产品特点

　　1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。

　　2、不增加灰分，除尘灰粘合剂 矿粉球团粘合剂，不降低热值，不阻燃。

　　3、成型率高，冷热强度好。

　　4、使用方便，添加量小，成本低。

　　5、应用范围广，各种民用煤、兰炭、煤泥成型。

　　6、绿色环保，无污染，燃烧后不产生有害气体。

1、该粘结剂具有极强的水化作用，除尘灰粘合剂 冷固球团粘结剂，遇水后疾速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，加强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球遭到冲击时，不至变形破碎，进步了生球的落下强度。   2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功用，可改善混合料的亲水性，促使母球疾速生成，缩短造球时间，进步生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可进步生球的枯燥速度，缩短枯燥时间，从而利于进步生球产量废品球强度。

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