除尘灰粘合剂

型煤生产工艺流程

型煤生产线工艺介绍：

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；

粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；

搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；

成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；

烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点： 采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；

传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；

电机采用自耦式启动，保证电机的正常运行；

主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。

除尘灰粘合剂

除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，除尘灰粘合剂，与除尘灰搅拌即可。

　　一定的配料合成型水分控制下，除尘灰粘合剂 矿粉粘结剂，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，除尘灰粘合剂 矿粉球团粘结剂，搅拌时间长，除尘灰粘合剂 矿粉粘合剂，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

所以，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。

除尘灰粘合剂

萤石粉球团粘合剂是于萤石粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂，粉末成型粘合剂，冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用，实现了资源的循环利用变废为宝，创造了良好的经济和社会效益，符合国家可持续发展的政策要求。

萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点

　　1、添加量少，原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。

　　2、成型率高。成型率98%以上。

　　3、球团强度高。湿球两米落地不散，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤

　　4、不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。

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