球团粘合剂

球团在配砂时应控制好哪四方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，球团粘合剂 冶金炉料粘结剂，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物，其含铜量约70%，现阶段，各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种：一种是做为辅材运用于煅烧，另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用，除尘灰粘合剂推荐，具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题，危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究，解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题，所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点，考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用，即绕开了煅烧和炼钢工艺流程，直接进入炼钢，完成短步骤应用，做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉，有较强的化渣和控温功效，大大的改进转炉实际操作标准（而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策）。

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型煤粘合剂产品特点

　　1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。

　　2、不增加灰分，不降低热值，不阻燃。

　　3、成型率高，冷热强度好。

　　4、使用方便，添加量小，成本低。

　　5、应用范围广，各种民用煤、兰炭、煤泥成型。

　　6、绿色环保，无污染，燃烧后不产生有害气体。

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后疾速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，加强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球遭到冲击时，不至变形破碎，球团粘合剂，进步了生球的落下强度。   2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功用，可改善混合料的亲水性，促使母球疾速生成，球团粘合剂 冶金矿粉粘合剂，缩短造球时间，进步生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可进步生球的枯燥速度，缩短枯燥时间，从而利于进步生球产量废品球强度。

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