球团粘合剂
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;
电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。
球团粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式,球团粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂,在我国和世界各钢厂广泛采用,产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是:
1、 钢渣粒度不均匀,成分不稳定,球团粘合剂 铁精粉球团粘合剂,波动较大,对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度,使烧结时间变长,影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时,配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。
处理方法是:
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,球团粘合剂 除尘灰球团粘合剂,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法处理效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下,向钢渣内加入某种或某些物质,对钢渣进行改性处理,使分散的磷聚集到一相或变成气体,从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
球团粘合剂
铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂粘结剂的优点:
1、使用方便:直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优良:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,镍铁矿粉粘合剂,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,球团粘合剂,固定碳降低量小;
3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,锰矿粉粘合剂,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。