除尘灰粘合剂

球团在配砂时应控制好哪四方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，除尘灰粘合剂 干粉粘结剂，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

除尘灰粘合剂

除尘灰粘结剂

该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。二、粘接剂特性1、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形；1吨粘接剂可生产加工球团50吨（矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2-5%）；2、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，球团抗压强度1000N/球左右；钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团能作小高炉回炉废料应用。缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。3、应用矿渣微粉球团冶炼厂，除尘灰粘合剂 干粉粘合剂，回炉废料透气性好，防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟，品味不降低。

除尘灰粘合剂

冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

铁精粉压球粘合剂/粘结剂配比及使用方法

1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。

3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，除尘灰粘合剂 石墨压球粘结剂，根据原料的湿度调整加水量的大小，除尘灰粘合剂，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

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