除尘灰粘合剂

钢铁生产过程中的烧结

烧结的概念

将各种粉料含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化，将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。

烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿，生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结原料的准备

含铁原料

含铁量较高，粒度小于5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品味高，成分稳定，杂质少。

熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，除尘灰粘合剂，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，让烧结矿含有适当MgO，对烧结过程有良好作用，可提高烧结矿的质量。

燃料

主要为焦粉和煤

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

除尘灰粘合剂

冷固球团粘结剂

冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用，除尘灰粘合剂 石墨压球粘结剂，可改进混和料的吸水性，促进母球快速转化成，减少造球時间，提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂，可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。该粘接剂的高溫燃性，可提升球的內外透气率，使制成品球的微出气孔度提升，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况，除尘灰粘合剂 石墨压球粘合剂，进而减少培烧時间、提益、节约燃耗和热耗，使球团入炉占比提升，冷压球团粘合剂 铁矿粉粘合剂，焦比减少，铁含水量提升。

除尘灰粘合剂

含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，除尘灰粘合剂 干粉粘合剂，近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。含碳球团的特性主要有：  1、含碳球团反应性高，因为含碳球团内部碳的细小颗粒均匀分布，并且与铁矿粉紧密接触，与普通的球团矿和烧结矿相比，其反应可在较低的温度下开始进行，并且反应速度较快。  2、含碳球团的还原性好，优于普通球团。因为含碳球团内存在耦合效应，碳的气化和铁氧化物的还原反应同时进行并相互促进，终加速铁矿的还原。  新日铁的试验表明：各种试验条件下，不同含碳球团的还原性均比普通焙烧球团好；随含碳球团中碳含量增加，不仅使球团中氧化铁的还原速度加快，而且可促进周围烧结矿的还原。  3、含碳球团用于高炉中，有利于降低高炉储热区温度，从而降低焦比和燃料比，实现降低生产成本和减少CO2排放的目的。  神户制钢的试验证明热压含碳球团可以降低碳的溶损反应开始温度，而高炉储热区温度基本上相当于溶损反应的开始温度，也即，热压含碳球团可以降低高炉储热区温度。  4、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉，也可以使用的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘，所以含碳球团对降低用矿成本和环保具有重要意义。

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