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除尘灰粘合剂 硅锰合金粘结剂-除尘灰粘合剂-保菲粘合剂

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除尘灰粘合剂

球团粘接剂运用范畴

1、用以生产制造各种各样矿渣微粉煅烧球团:可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、返矿、除尘灰等颗粒料生产制造煅烧球团。

2,需要粘结剂的包裹面要均匀,球团粘合剂悬浮性,与分散性要加强。

3、用以生产制造各种各样矿山企业粉冷压球团:可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、煅烧返矿、除尘灰等颗粒料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种各样矿山企业粉生产制造冷固压球。

4、价钱及贮运本产品包装袋包裝,每袋25kg。留意防湿冷、防淋雨;本商品没害,除尘灰粘合剂 硅锰合金粘合剂,冷压球团粘结剂 矿粉球团粘合剂,长期性储放不霉变,








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球团在配砂时应控制好哪四方面


球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,除尘灰粘合剂 石墨球粘合剂,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,除尘灰粘合剂 硅锰合金粘结剂,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。









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型煤生产工艺流程


型煤生产线工艺介绍:

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;

粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;

搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;

成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;

烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;

传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,除尘灰粘合剂,高速传;

电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;

主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。













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