除尘灰粘合剂

球团粘合剂：加量1%-1.5%，成型率98%，湿球两米落地不散，干后强度5米落地不散，抗压强度100公斤，不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。可用于金属矿分和非金属矿粉压球压块，1吨粘合剂可做100吨球团，干粉加入，操作简单快捷方便。

型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。而型煤的这些质量指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系，因此，研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。

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除尘灰粘合剂

冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂

冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，除尘灰粘合剂 增碳剂粘结剂，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。

造粒成型生产条件

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体

球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。

除尘灰粘合剂

型煤粘合剂产品特点

　　1、粘接力强，流动性好，煤粒表面易分散。

　　2、不增加灰分，不降低热值，不阻燃。

　　3、成型率高，冷热强度好。

　　4、使用方便，添加量小，成本低。

　　5、应用范围广，各种民用煤、兰炭、煤泥成型。

　　6、绿色环保，除尘灰粘合剂 硅锰合金粘结剂，无污染，燃烧后不产生有害气体。

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后疾速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，加强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球遭到冲击时，不至变形破碎，进步了生球的落下强度。   2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功用，可改善混合料的亲水性，促使母球疾速生成，缩短造球时间，除尘灰粘合剂 石墨球粘结剂，进步生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可进步生球的枯燥速度，缩短枯燥时间，从而利于进步生球产量废品球强度。

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