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矿粉粘合剂-保菲粘合剂(在线咨询)-矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂

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矿粉粘合剂

烧结过程加钢渣的注意项


钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式,在我国和世界各钢厂广泛采用,产生了巨大的经济和社会效益。

配加中容易出现的问题是:

1、 钢渣粒度不均匀,成分不稳定,波动较大,对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。

2、降低垂直烧结速度,使烧结时间变长,矿粉粘合剂 磷矿粉粘合剂,影响烧结利用系数。

3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时,配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。

4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。

处理方法是:

1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。

2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。

3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法处理效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。

4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

5、在一定条件下,向钢渣内加入某种或某些物质,对钢渣进行改性处理,矿粉粘合剂 气割渣粘合剂,使分散的磷聚集到一相或变成气体,从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。












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型煤生产工艺流程


型煤生产线工艺介绍:

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;

粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;

搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,矿粉粘合剂,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;

成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;

烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;

传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;

电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;

主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。













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 我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经不间断实验,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂。

1.用量小:用量2-4.0%;

2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。绿色环保。

我公司配有压球机、造粒机,圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂,可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块等样品。












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