除尘灰压球粘结剂使用方法:
1. 矿粉1000kg,除尘灰粘结剂 铝灰球粘合剂,粘结剂80kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,根据原料的湿度调整加水量的大小,原料搅拌均匀,手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,除尘灰粘结剂,也可自然晾干
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装
2. 阴凉干燥处保存,防水、防晒
其它说明:
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有改善物料的物理性能,可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合, 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%~95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2~3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在 8~15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机,除尘灰粘结剂 冶金炉料粘结剂,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。
在我国建设的型煤厂很多,在的同时新建的厂也不少,但是我们认为,型煤仍然是一个很有前途的产业,除尘灰粘结剂 铝渣球粘结剂,首先,我国是产煤量大国,经济的发展离不开型煤,市场也非常需要型煤,环境保护更需要型煤,所以型煤粘合剂是型煤生产中的关键技术,也是制约型煤发展的一个瓶颈。在目前市场上型煤粘合剂的质量也是参差不齐。型煤粘合剂必须满足冷态、热态机械强度,具有很好的热稳定性和施工性,还要有一定的防水性这些指标,开发新型型煤粘合剂是有一定难度的。
我公司进行了一系列的试验,不断的改进,生产的型煤粘合剂已经符合现在的需要,这种型煤粘合剂能满足多种对型煤的要求,也对型煤的发展创造了条件。