矿粉粘合剂

冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂

冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。

造粒成型生产条件

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体

球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。

矿粉粘合剂

铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂粘结剂的优点：

　　1、使用方便：直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

　　2、性能优良：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，镍铁矿粉粘合剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，矿粉粘合剂 硅泥粘合剂，固定碳降低量小；

　　3、政策支持，矿粉粘合剂 金属硅粉粘结剂，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，矿粉粘合剂 硅泥粘结剂，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，矿粉粘合剂，支持的节能减排项目。

　　4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。

矿粉粘合剂

型煤粘结剂的特点及使用方法

      1.根据煤质不同，添加量范围为百分之一到百分之二，添加量小，使用时节省了运输成本。

　　2.主要成分为碳水化合物，燃烧后全部生成二氧化碳和水，无磷硫等有害物质的排放，做到了真正的清洁无污染，达到型煤燃烧气体排放标准。

　　3.操作简便，将粘合剂与煤粉充分搅拌混合之后加水搅拌，随即便可以进行使用生产，方便快捷。

　　4.湿球强度较好，成型率高。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。

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