矿粉粘合剂
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
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氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物,其含铜量约70%,现阶段,各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种:一种是做为辅材运用于煅烧,另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用,除尘灰粘合剂推荐,具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题,危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用,主要是通过分析精粉原料组成,调整固相反应物组成,从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究,解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题,矿粉粘合剂,所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点,矿粉粘合剂 硅锰合金粘结剂,考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用,即绕开了煅烧和炼钢工艺流程,直接进入炼钢,矿粉粘合剂 石墨球粘合剂,完成短步骤应用,做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉,有较强的化渣和控温功效,大大的改进转炉实际操作标准(而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策)。
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球团粘接剂运用范畴
1、用以生产制造各种各样矿渣微粉煅烧球团:可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、返矿、除尘灰等颗粒料生产制造煅烧球团。
2,需要粘结剂的包裹面要均匀,球团粘合剂悬浮性,与分散性要加强。
3、用以生产制造各种各样矿山企业粉冷压球团:可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、煅烧返矿、除尘灰等颗粒料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种各样矿山企业粉生产制造冷固压球。
4、价钱及贮运本产品包装袋包裝,每袋25kg。留意防湿冷、防淋雨;本商品没害,冷压球团粘结剂 矿粉球团粘合剂,长期性储放不霉变,