矿粉粘合剂
该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块,一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工;所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。二、粘接剂特性1、方便使用:按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形;1吨粘接剂可生产加工球团50吨(矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2-5%);2、特性出色:成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,矿粉粘合剂,球团抗压强度1000N/球左右;钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团能作小高炉回炉废料应用。缺点:粘结剂单价较高,客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。3、应用矿渣微粉球团冶炼厂,回炉废料透气性好,防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟,品味不降低。
矿粉粘合剂
萤石粉球团粘合剂是于萤石粉成球的粘结剂,又称为球团粘合剂,粉末成型粘合剂,冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用,实现了资源的循环利用变废为宝,创造了良好的经济和社会效益,符合国家可持续发展的政策要求。
萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点
1、添加量少,原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。
2、成型率高。成型率98%以上。
3、球团强度高。湿球两米落地不散,干球强度5米落地不散,抗压强度100公斤
4、不降低品位,对冶炼忌讳的硫,磷,矿粉粘合剂 石墨粉粘合剂,碳等都不含,纯有机的粘合剂。
矿粉粘合剂
球团成型的注意事项
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,矿粉粘合剂 石墨球粘合剂,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间