矿粉粘合剂

铁精粉压球粘合剂/粘结剂的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，矿粉粘合剂 石墨球粘结剂，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

矿粉粘合剂

金属矿粉粘合剂 矿粉粘结剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-20kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。不含硫，不含其它重金属，不降低各种矿粉品位，灰粉小，使用简单等优点，是其他厂家的同类产品无法相比，所以多家用户已选用了我厂产品，并且反应一致良好。2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，矿粉粘合剂，用传送带输至搅拌机内，在搅拌机   上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球   机即可；3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可   自然晾干。

矿粉粘合剂

钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂使用方法：

　　1. 矿粉1000kg，粘结剂20kg左右

　　2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，矿粉粘合剂 石墨粉粘结剂，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球

　　3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干

　　钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂其它说明

　　除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整

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