矿粉粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式,在我国和世界各钢厂广泛采用,产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是:
1、 钢渣粒度不均匀,成分不稳定,波动较大,矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂,对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度,使烧结时间变长,影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时,配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。
处理方法是:
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法处理效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下,向钢渣内加入某种或某些物质,对钢渣进行改性处理,使分散的磷聚集到一相或变成气体,矿粉粘合剂 合金球团粘结剂,从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
钢厂氧化铁皮压球粘合剂
钢厂含铁料领域:提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有:氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。
1、溶水成胶:复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的 比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉
末,再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。
3.加入胶体的粉料,矿粉粘合剂,注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
矿粉粘合剂
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。