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矿粉粘结剂-矿粉粘结剂 铁粉粘合剂-保菲粘合剂(多图)

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钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有硫磷硅等有害成分,主要原料是棉花,环保洁净。采用生物技术,将木浆碱化,矿粉粘结剂 冶金球团粘结剂,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交申请中。

我公司经多年实验总结研制出新型矿粉粘结剂,具有如下特点:

添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,

2不增灰分,不降品位,副作

3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。

5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果



众所周知,块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料,由于其市场用量大,使之价格上涨幅度提高40%;但在生产应用中的剩余粉末,属于副产品,由于是粉末状,只能用以较低的价格销售,且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍,所以在资源紧张的今天,矿粉粘结剂,利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤(或焦炭)或块壮炉料,是化工、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的途径。

型煤、型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前,我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式,多年来,我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作,并取得一定的实用效果,但从已建的球团厂来看,常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因,而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团,必须了解球团原料的市场供应,原料的性能、特征,球团的用途,市场定位、产品需求情况,生产工艺,粘结剂的选择等内容,所以我们要想根据市场的需求,生产出合格的球团,首先必须确定原料性质和用户要求,根据原料特征再选择粘结剂,然后再设计球团生产工艺,后再选择配套的球团生产设备。否则,将会给投资者造成巨大的损失。



很多年来,在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料,但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山,不仅占地大、环境污染,且导致資源巨大的浪费。尽管说前两年有一部分公司想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用,因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势;,发布“矿渣微粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术、节能降耗:磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂,根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料,立即入炉冶炼厂,矿粉粘结剂 冶金球团粘合剂,使剩下废弃物灵活运用,变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强:因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年,环境湿度水分含量较高,给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难,而选用该粘接剂不用烘干机设备,立即加上就能应用。3、成形率高、抗压强度好:运用于磷矿粉一回成形,矿粉粘结剂 铁粉粘合剂,成形率达到96%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热,球团矿品味不减少;可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚:现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下,焦粉吨价差800元上下,运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳,一吨控制成本100元左右,吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。商品运用/技术服务












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