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矿粉粘结剂-矿粉粘结剂 铁粉粘合剂-保菲粘合剂(多图)

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矿粉粘结剂生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,矿粉粘结剂 冶金球团粘合剂,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

    随着钢铁行业和市场经济的发展,降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要,我公司立足节能减排,为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,其含铁量约70%,目前,各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题,影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究,解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题,所生产的压球产品克服了存在的弊端,矿粉粘结剂,完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的

氧化铁皮造球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,大大改善转炉操作条件(而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施)。目前,唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理,其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球,供转炉使用,不但实现了钢渣短流程利用,而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,进一步为转炉冶炼创造了条件,实现了短流程循环利用,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本,创造显著的经济效益



冷压球团生产的优点是具备先进设备简单、锻练作用好,耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此,冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块技能而日渐重视。但当今这类球团却存有着挺大的不够:一要造球团块冷抗压强度太低,单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低,冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低,只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低,缘故是粘接剂技能不领!冷压球团用粘接剂,是这种技术的复合性粘接剂,参料中间可具有相互填补的实际效果,随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映:1、成形率高:成形率和产出率通常达到95%,高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话,那麼成形、产出率也高于93-96%。2、抗压强度极高:通常冷抗压强度达到1800-2000N/球,高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度,抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N,也可更高。3、低碳环保防水层:粘接剂的特性是无**,性,而且不降低铁级别,不加上**残渣;一块儿制取技术性简单,具备必然的防水、防潮性。4、适应能力广:既适应冶炼厂解决含铜尘废弃物,也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产,也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。



萤石粉球团粘接剂莹石(CaF2)是工业生产上氟原素的关键来源于,运用于冶金工业、航空航天、、电子器件、机械设备和原子能等行业。因莹石具备能减少难熔化学物质的溶点,推动煤灰流动性,使渣和金属材料非常好分离出来,在冶炼厂全过程中烟气脱硫、脱磷,提高金属材料的可煅性和抗张强度等特性,因而,它做为助溶液被运用于钢材冶炼厂及有色金属生产制造、化铁加工工艺和有色金属冶炼。萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉,将萤石粉加上球团粘接剂根据拌和、成形加工工艺,生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。一、物理学和物理性质该萤石粉成形粘接剂为乳白色纤维材料制成,加上量只能1-2%,对萤石粉原材料有较强的亲合粘接作用,改进混和料的吸水性,成球率98%。二、萤石粉球团粘接剂特性1、适应能力广:该粘接剂非常合适不容易成形的萤石粉,并适用铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿渣微粉生产制造冷固球团,无需煅烧立即用以冶炼厂;2、方便使用:按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,1吨球团粘接剂可生产制造30-40吨球团;3、特性出色:成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,矿粉粘结剂 铁粉粘合剂,大自然干躁或风干均可,抗压强度100kg/球左右,环保节能、省电、减少烟,品味不降低;4、产品型号各种各样,小块、球形均可,矿粉粘结剂 冶金球团粘结剂,且粒度分布、块度可依据客户生产制造必须调节,有益于客户挑选适合运用于冶炼厂的粒度分布。三、用以萤石粉球团生产制造选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。生产流程:原材料调料→混和→粘接剂→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。






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