煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，冷固球团粘结剂 矿粉球团粘合剂，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的先进性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，冷固球团粘结剂 矿粉粘合剂，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，冷固球团粘结剂，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。彻解决现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能优越、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。

2、抗压强度高。抗压强度

720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。

3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于

7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。

4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。

5、产品属绿色 。生产时不产生任何对人体有害的气体，燃烧时无气味，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的理想用品。

6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150-220元，冷固球团粘结剂 铁粉粘合剂，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。

该技术的产品是这样实现的，以煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。

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利用粉煤冷压、中低压成型技术中，粘合剂技术是至关重要的。粘合剂的质量是型煤质量的重要保证，直接关系到工业煤气发生炉及工业炉窑的燃烧、炉况及发气量。因此，粘合剂的选择与研究就显得特别重要。

型煤粘合剂就是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有一定的冷强度和热强度。

工业型煤要具有以下几个性能要求：

冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有一定的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至破坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。

一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，中间为发气层，上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。所以，经粘合剂粘合的型煤一定要具有一定的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过一定的冷强度来保证。

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