型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是能的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而万鼎科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的没烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。

(4)积极研制型煤燃烧器，完善型煤应用。

(5)国外的型煤灰分很低，约5％～8％，发热量一般是30 000KJ／KG，我们应向国际要求看齐，采用具有粘结性的碳质原料做粘结组分，如焦油沥青类、糖浆类、，改善型煤的性能，提高型煤的热值。此外，还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。

(6)型煤产品是一种环保产品，矿粉粘合剂 矿粉压球粘合剂，生产厂家利润很小，用户成本高，府要在政策上继续给予支持。

(7)型焦是满足造气要求的理想原料，矿粉粘合剂 除尘灰粘合剂，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以没烟粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤发展的趋势。

型煤设备的生产过程中，煤是常见的一种原料，随着技术的进步，越来越多的煤矿被开发利用，近年来型煤设备的应用越来越广泛。今天我们探讨一下关于型煤压球机设备粘合剂的配比问题。

  实做型煤压制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤设备压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益，正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。　　型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起，成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高，既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性，又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。

  此外，粘合剂中不能含有有害物质，这样才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗湿防水性能。鉴此要求，我们研制出了制出焦沫造气型煤粘合剂，钢厂工业型铁粉球粘合剂三种粘合剂，希望能为您节约能源，矿粉粘合剂 冷压球团粘合剂，提高经济效益，为煤炭事业的发展尽一份力。

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根据国家《大气污染防治行动计划》、《河北省大气污染防治计划实施方案》等政策措施的要求，为积极推进洁净型煤生产配送体系建设，在市、县、区主城区及周边农村地区实现型煤替代居民原煤散烧，矿粉粘合剂，有效降低燃煤对空气质量造成的污染程度，河北省制定了《河北省洁净型煤生产配送体系建设实施方案》。方案中提出了目标要求，即到2017年底，采取政引导、扶持和市场化动作相结合的方式，在城乡结合部及周边农村地区，分批次建立洁净型煤生产配送中心，建立并完善供应体系，实现主城区内居民和周边农村居民分散取暖燃煤设施用煤和农业用煤，全部由洁净型煤替代原煤散烧，提高燃煤使用效率，减少燃煤大气污染。

煤在燃烧过程中的热稳定性主要取决于煤种本质中的挥发分，对没有烟煤来说，热稳定性不好主要是煤内含结晶水的作用，而在粘合剂中添加了热稳定剂，则对改变型煤质量具有一定影响作用，对热稳定性不好的煤种，热稳定剂的添入，可使型煤在到达灰熔点前不爆裂、不溃散。

从以上几点表述看出：

1、粘合剂对工业型煤质量起关键作用。

2、煤种对粘合剂有选择性，不同的煤种、煤质需选择不同的粘合剂。

3、加入热稳定剂的粘合剂对煤质的改变具有一定的影响力。

4、不同的粘合剂可能要求有不同的成型压力。  

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