1)提高燃烧效率,减少能源浪费
作为中国民用型煤主体的蜂窝煤,配以先进炉具,热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中,工业型煤的能量转化率达97.5%,远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大,可以保证燃烧时所需的空隙,燃烧效率较高,同时露煤量较少,与燃烧原煤相比,节煤15%~20%。
(2)减少环境污染
锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比,SO2排放量降低40%~60%左右,NO2排放量降低40%左右,烟排放减少约60%,强致物(Bap)减少50%以上,具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂,可以使SO2的排放量减少40%~50%,同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外,型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂,变废为宝,减少了三废排放。
(3)改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中,通过使用添加剂,将不同性能的煤种加以组合掺配,使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善,增加了煤的反应活性、热稳定性,矿粉粘合剂 铁粉粘合剂,提高灰熔点,生产出各项指标满足客户要求的产品。比如,通过配煤可将非炼焦煤制成型焦,作为冶金焦的替代品;将烟煤制成没烟化型煤,替代造气没烟块煤,从而扩大煤炭的利用途径。
(4)减少块煤需求
中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式,需要燃用块煤;中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型煤可以缓解块煤数量少供不应求的局面,同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。
焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用,是化工、石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。
一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
3、**支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、用于生产煤球粘合剂的特点:矿粉粘合剂
1.用量小:炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%;
2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌,也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌;
3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;
4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,不产生其他有害气体和杂质,不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
5.缺点:粘结剂单价较高,客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
河北型煤粘结剂与洁净型煤生产去年与今年的区别首先普及一下洁净型煤:河北省发改委有关负责人介绍,洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发没烟煤末(或兰炭末),加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂,通过机械方法加工成型的煤制品,要求硫分在0.4%以下,挥发分在12%以下,灰分在24%以下,水分在4%以下,同时热值保持在5740大卡以上。据测算,矿粉粘合剂 冶金球团粘合剂,洁净型煤的节煤率在20%以上(
尽管洁净煤前景广阔,但现在市场占有率并不高,分析原因,目前洁净型煤还处于试点推广阶段,矿粉粘合剂,大部分群众还不认识甚至没有见过,更别说使用了。而且,北方农村大都有提前储备过冬煤的习惯,今年,由于洁净煤设备调配等原因,投入生产时间较晚,错过了佳销售时机。'作为一种新型燃煤,要想得到广大农民认可,还需要大力推广和宣传,只有让人们充分认识到它的价值,才会有更多的人和公司自觉采用。
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矿粉粘合剂