使用环保粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粉粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。

使用本公司环保粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：建杰型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率达到98%以上。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭没烟无味，脱灰性能好。

矿粉粘合剂

型煤粘合剂的分类以及粘合剂的合成

型煤粘结剂分为：有机的，无机的化合物

优点和有机粘合剂的缺点：

1，煤焦油沥青作为粘结剂的型煤，具有优良的粘结性能和防水性能;缺陷，如不完全燃烧会排出黑烟，3000或更一般烟度值，因为稠环化合物是多，不完全燃烧会带来一些致物，含有少量的刺激物的沥青，过敏容易发生的人的现象和曝光;

2，石油沥青为粘结剂，煤沥青塑性好沥青的比例，燃烧的烟少;缺点：硫含量高，产生更多的二氧化碳在燃烧时，粘温曲线下垂，温柔，矿粉粘合剂 铁粉粘合剂，不会过于敏感，温度的变化，成型型煤常温耐压强度的冷却时间有些长后，由于缺乏焦化组件，热抗压强度比焦油型煤的燃烧率低，破碎，稳定，高的燃烧产生不利影响。

3，团块中加入1-3％的具有非常高的强度，矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂，淀粉苛化淀粉用苛钠处理，模塑制品粘合剂用量仅为2％即可;不足之处，缺乏焦化组件，价格较高，耐水性差;解决方案：在型煤表面涂层的防水层（浸泡聚乙烯醇溶液或喷雾）的方法，提高型煤的强度;

4，废纸浆作为粘合剂，废纸纸浆生产固结后型煤干燥，冷抗压强度一般具有较高的有机物，由于粘合剂会分解，燃烧或灰化在较高的温度下，一些或所有属性的损失粘结剂;缺点，热稳定性和热强度低，纸浆废液是水溶性的，团块制造的耐水性差;解决办法：添加粘土在酸性纸浆废液，复合粘结剂，效果明显;

5，腐植酸盐粘合剂，腐植酸盐生产型煤的热强度，矿粉粘合剂，好的，坏的耐水性的缺点;

当前，随着机械化采煤技术的发展，粉煤在煤炭中的比例越来越大，致使我国冶炼、化工化肥造气、玻璃、煤气等行业中所需的块煤价块煤高达1000以上，且供应紧张；由于大部分型煤厂用黏土、膨润土、石灰粉、水泥、水玻璃等无机粘结剂生产型煤，用量大、强度小、发热量降低、增加灰分严重；使用聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等粘结性虽然效果好，但有些需要炭化才能应用，大部分有机型煤热强度低、成本高。为此，我所根据我国不同地区煤炭资源的特性和众多型煤、煤棒企业生产中出现等问题研制成功系列型煤粘合剂技术。

市场上的型煤粘合剂大多数作用只突出了一方面，而忽视了另一方面，解决了这方面的优点，又带来了另一方面的缺点。解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副用。例：无机原料型煤粘合剂，使型煤冷强度达到了，但本身不能燃烧，没有发热量，反而增加灰分。又如煤焦油、沥青、腐植酸纳等，虽然粘结性好，但污染严重，造成环保污染，而且热强度、热稳定性能太差，更谈不上防水。因此出现了型煤见水易化成煤泥，型煤进炉接触温度又粉散成粉沫，影响通风、压火，易堵塞烟道等缺点。强度有了影响燃烧，燃烧好了强度不够，矿粉粘合剂 除尘灰粘合剂，强度高了见水又粉，不怕水了又燃烧不透，各项性能指标基本达到了，成本又太高等诸多矛盾

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