目前，我国采用木炭粉经螺旋挤压成棒、再炭化制成生物质炭棒。由于我国木炭资源少，炭棒厂家大多处于半开半停状态。为此我公司专门研发没烟煤、兰炭、木炭粉制棒及粘结剂技术，该产品用于炭粉、没烟煤、兰炭制炭棒不仅可以地替代木炭，而且物理特性和化学成分甚至使用感觉和天然木炭都非常相似。

一、产品特点

1、该炭棒粘结剂为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。有助燃作用、完全参与燃烧，无杂质残留，不降低发热量；无无味、不掉粉、自行全部燃烧。

2、工艺简单，无需加热、无需炭化，凡是挤棒机都可使用，一吨干粉粘结剂可生产生产炭棒50吨，按操作方法即可生产。

3、制成的炭棒具有机械强度高、高温化学活性好，矿粉粘合剂 冷压球团粘合剂，耐磨度和耐烧度高、燃烧均匀、不熄火、无残核等优点。用于冶金行业增炭剂、表面助溶剂或氧剂；化工、民用烧烤、火锅、取暖等领域。

二、生产工艺

采取挤压制棒工艺，将没烟煤或兰炭或木炭粉配伍、添加液体粘结剂混合搅拌，挤压成型成棒、干燥（烘干或晾干）就可应用。

新型煤化工的主要特点(1)以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代[WIKI]石油化工[/WIKI]产品为主，、 电力、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

(2) 煤炭—能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，紧密依托于 煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

(3)高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转 化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成，提高整体经济效益， 如煤焦化—煤 直接液化联产、煤焦化—化工合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开 发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时，矿粉粘合剂，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展 和产业化建设。

(4)建设大型企业和产业基地。新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应 器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联 产系统等。在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同 的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，矿粉粘合剂 矿粉球团粘合剂，成为国内新的重要能源产业。

(5)有效利用煤炭资源。新型煤化工注重煤的洁净、高利用，如高硫煤或高活性低变质煤 作化工原料煤，在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补，使各 种煤炭达到物尽其用，充分发挥煤种、煤质特点，实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用 。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。

烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、没烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，没烟，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。

木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。

近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。

但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。

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