型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的， 矿粉粘结剂 矿粉压球粘结剂，利于成型成块的调和剂；成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。

型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。

  本品功能多、强度高、防水性能好，克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷，无无味，粘结性非常好，使用成本较低。除用于生产型煤外，还可用于锅炉、民用型煤/型焦及烧烤炭，冶金球团，特别适合用于各种矿粉球团等。

1、使用方便：可预先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌。

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）。

3、粘结力强，成型效果好，强度高，矿粉粘结剂，成型后外观均匀美观，储运过程损坏率低。

4、绿色环保：不产生硫等有害气体和其他杂质，不影响产品品质，制成品成份 检测完全合格，对人体安全无害，矿粉粘结剂 冷固球团粘结剂，对环境友好。

矿粉粘结剂

矿粉粘结剂

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代没烟粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用没烟块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、高的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、中国学院山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。

型煤粘合剂的分类以及粘合剂的合成

型煤粘结剂分为：有机的，无机的化合物

优点和有机粘合剂的缺点：

1，煤焦油沥青作为粘结剂的型煤，具有优良的粘结性能和防水性能;缺陷，如不完全燃烧会排出黑烟，3000或更一般烟度值，因为稠环化合物是多，不完全燃烧会带来一些致物，含有少量的刺激物的沥青，过敏容易发生的人的现象和曝光;

2，石油沥青为粘结剂，煤沥青塑性好沥青的比例，燃烧的烟少;缺点：硫含量高，产生更多的二氧化碳在燃烧时，粘温曲线下垂，温柔，不会过于敏感，温度的变化，成型型煤常温耐压强度的冷却时间有些长后，由于缺乏焦化组件，热抗压强度比焦油型煤的燃烧率低，破碎，稳定，高的燃烧产生不利影响。

3，矿粉粘结剂 矿粉球团粘结剂，团块中加入1-3％的具有非常高的强度，淀粉苛化淀粉用苛钠处理，模塑制品粘合剂用量仅为2％即可;不足之处，缺乏焦化组件，价格较高，耐水性差;解决方案：在型煤表面涂层的防水层（浸泡聚乙烯醇溶液或喷雾）的方法，提高型煤的强度;

4，废纸浆作为粘合剂，废纸纸浆生产固结后型煤干燥，冷抗压强度一般具有较高的有机物，由于粘合剂会分解，燃烧或灰化在较高的温度下，一些或所有属性的损失粘结剂;缺点，热稳定性和热强度低，纸浆废液是水溶性的，团块制造的耐水性差;解决办法：添加粘土在酸性纸浆废液，复合粘结剂，效果明显;

5，腐植酸盐粘合剂，腐植酸盐生产型煤的热强度，好的，坏的耐水性的缺点;

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