矿粉粘结剂

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代没烟粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用没烟块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、高的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、中国学院山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，矿粉粘结剂 硅铁合金粘合剂，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。

无机粘结剂经济性能好，冷、热强度较好，有些能耐水(如水硬性粘结剂)，大部分不耐水(如粘土类)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能满足用户对于热值或产气率的要求。而一些水硬性粘结剂，不宜烘干，只能凉干，影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出有害化合物，对用户的燃烧、造气造成危害，特别是无机物的加入影响了灰熔点，破坏了结渣性，矿粉粘结剂 石墨粉粘合剂，对造气尤为不利。要想解决结渣性问题，矿粉粘结剂，满足造气过程既要灰熔点高，又要灰渣不散，减少气体中灰尘带出物，技术难度大。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。因此，粘结剂的选择不要理想化，每类粘结剂均有它的优点和缺陷，只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂．

焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。

一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准）

1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；

3、**支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，矿粉粘结剂 石墨球粘合剂，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。

4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。

二、用于生产煤球粘合剂的特点：矿粉粘结剂

1.用量小：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；

2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；

3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；

4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

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