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矿粉粘结剂

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代,由于化肥生产的需要,气化型煤发展较快,上世纪60年代没烟粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用没烟块煤,有利地促进了合成氨工业的发展,并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、高的新型燃料,曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目,引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、中国学院山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发,取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力,组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地,对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究,并取得了可喜的成果。但目前来看,真正能够生存下来的型煤企业并不多,因为,一是由于型煤产品本身的质量问题,如有的防水性能不佳,产品极易吸水潮解而失去或降低强度;有的热性能不理想,难以进行正常的燃烧和气化;有的粘结剂加入量较大,型煤灰分增加较多而降低了产品热值;有的粘结剂来源受限制,生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素,使得型煤难以规模化、产业化。




烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、没烟清洁炭,是以木质碎料高温压制而成,密度较高,质地较硬,不易碎。其主要优点是易运输,没烟,燃烧时间长,无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃,燃烧后的灰烬多。

木碳为原木经碳窑烧制而成,主要优点是易点燃,燃烧时火力大,温度高,燃烧后灰烬较少。主要缺点:可能存在没有完全烧透的情况,因此会产生一点点烟,矿粉粘结剂 硅泥粘合剂,不是硬质灌木烧制的木碳,因碳质酥松里面存在大量空气,燃烧时会有炸裂的现象,运输时易压碎。

近年来而制造的烧烤炭 ,由木炭粉,焦炭粉,煤粉,粘结剂混合制成,由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料,矿粉粘结剂 干压粘合剂,因此制造成本低,节约木材。使用时,具有点火容易,矿粉粘结剂,上火快,火焰高,热量大,矿粉粘结剂 石墨球粘合剂,不需用拨火筒,烟灰少、燃烧时间长等优点。

但是,目前,国内用粘结剂制造的烧烤炭 ,由于冷热强度低,在运输过程中、搬运时容易破碎;由于防水性差,遭水淋或水泡后,没有强度,给型煤的贮存和运输带来困难, 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂,使烧烤炭的成本高,是企业的经济效益不高,在民用上、工业上难以推广。




新型煤化工的主要特点(1)以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代[WIKI]石油化工[/WIKI]产品为主,、 电力、热力等,以及煤化工独具优势的特有化工产品,如芳香烃类产品。

(2) 煤炭—能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向,紧密依托于 煤炭资源的开发,并与其它能源、化工技术结合,形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

(3)高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同,采用不同煤转 化高新技术,并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成,提高整体经济效益, 如煤焦化—煤 直接液化联产、煤焦化—化工合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开 发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时,新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用,推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展 和产业化建设。

(4)建设大型企业和产业基地。新型煤化工发展将以建设大型企业为主,包括采用大型反应 器和建设大型现代化单元工厂,如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联 产系统等。在建设大型企业的基础上,形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同 的大型工厂,相近的几个基地组成基地群,成为国内新的重要能源产业。

(5)有效利用煤炭资源。新型煤化工注重煤的洁净、高利用,如高硫煤或高活性低变质煤 作化工原料煤,在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补,使各 种煤炭达到物尽其用,充分发挥煤种、煤质特点,实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用 。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。




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