煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的先进性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，矿粉粘结剂，燃烧过程反应活性显著提高。彻解决现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能优越、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

矿粉粘结剂

型煤粘合剂的分类以及粘合剂的合成

型煤粘结剂分为：有机的，无机的化合物

优点和有机粘合剂的缺点：

1，煤焦油沥青作为粘结剂的型煤，具有优良的粘结性能和防水性能;缺陷，如不完全燃烧会排出黑烟，3000或更一般烟度值，因为稠环化合物是多，不完全燃烧会带来一些致物，含有少量的刺激物的沥青，过敏容易发生的人的现象和曝光;

2，石油沥青为粘结剂，煤沥青塑性好沥青的比例，燃烧的烟少;缺点：硫含量高，产生更多的二氧化碳在燃烧时，粘温曲线下垂，温柔，不会过于敏感，温度的变化，成型型煤常温耐压强度的冷却时间有些长后，矿粉粘结剂 石墨粉粘合剂，由于缺乏焦化组件，热抗压强度比焦油型煤的燃烧率低，破碎，稳定，高的燃烧产生不利影响。

3，团块中加入1-3％的具有非常高的强度，淀粉苛化淀粉用苛钠处理，模塑制品粘合剂用量仅为2％即可;不足之处，缺乏焦化组件，价格较高，耐水性差;解决方案：在型煤表面涂层的防水层（浸泡聚乙烯醇溶液或喷雾）的方法，提高型煤的强度;

4，废纸浆作为粘合剂，废纸纸浆生产固结后型煤干燥，冷抗压强度一般具有较高的有机物，由于粘合剂会分解，燃烧或灰化在较高的温度下，一些或所有属性的损失粘结剂;缺点，热稳定性和热强度低，纸浆废液是水溶性的，团块制造的耐水性差;解决办法：添加粘土在酸性纸浆废液，复合粘结剂，效果明显;

5，腐植酸盐粘合剂，腐植酸盐生产型煤的热强度，好的，坏的耐水性的缺点;

使用环保粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粉粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。

使用本公司环保粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，矿粉粘结剂 硅泥粘合剂，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，矿粉粘结剂 硅铁合金粘合剂，添加量少、强度高：建杰型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率达到98%以上。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭没烟无味，脱灰性能好。

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