烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、没烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，没烟，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。

木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。

近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，煤粉，粘结剂混合制成，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。

但是，矿粉粘结剂 增碳剂粘合剂，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易破碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，矿粉粘结剂 石墨球粘合剂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，矿粉粘结剂 硅铁合金粘合剂，在民用上、工业上难以推广。

煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的先进性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。彻解决现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能优越、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

山西省型煤技术应用现状

山西省作为产煤及燃煤大省，且煤炭资源以中硫煤和高硫煤为主，加强煤炭能源的洁净利用早已走在全国的先列，型煤技术较早的应用于山西，主要以民用蜂窝煤和化肥厂造气型煤为主。上世纪90年代，以中科院山西煤化所、太原理工大学、山西大学等高等院校和一些科研机构在型煤粘结剂、型煤成型技术等方面进行了大量的研究，且取得了一定的成果。但真正能够应用于规模生产的只有少数几家，矿粉粘结剂，以山西晋城为例，近十几年来，该市曾先后建起的型煤厂家约40余座，目前仅有几家能正常生产，大部分处于停产、半停产、濒于倒闭状态。原因主要有①型煤粘结剂质量不过关，导致型煤不防水或强度低，只能就地销售，不能长途运输；②型煤成本高。由于型煤所用的粘结剂价格在一般情况下高出原煤许多，再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能，型煤生产厂家也要获取一定的利润，型煤虽经过几十年的发展，但型煤在中国依然没有实现规范化、产业化，大部分仍然是分散的、各自为政的、小型的手工作坊式的落后生产经营方式。这在很大程度上也制约了型煤技术的发展。因此，相关部门应该建立和统一规范，同时加强监管。对燃煤锅炉煤炭的品质要按国家规定严格要求，从锅炉源头上对燃料做出严格的限制，即禁止锅炉燃烧高灰高硫的原煤，推广使用洁净配煤或添加燃煤助燃剂。同时要做好对原煤、型煤产品的随机抽查工作，对不符合环保要求的厂家，相关部门应联合法，采取罚款等手段进行处罚，从源头上除超标煤的来源。

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