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冷固球团粘合剂-冷固球团粘合剂 铝渣球粘结剂-保菲粘合剂

冷固球团粘合剂-冷固球团粘合剂 铝渣球粘结剂-保菲粘合剂











炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

 因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。

炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,冷固球团粘合剂,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,冷固球团粘合剂 污泥粘合剂,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,冷固球团粘合剂 矿粉粘合剂,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

 因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。



球团粘结剂为新型球团矿生产用高粘结剂,主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量,从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。

成分结构

球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品,同时需要根据球团矿粒度、组成,添加必要的强化成分。有机物和无机物,通过强化混合设备,保证一定的温度和湿度,达到有机物和无机物的有效交联态,保证了其使用效果。

发展概述

常规球团矿生产用主要是膨润土,人工钠化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上,从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后,专业人员开发出复合膨润土,主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素,其添加量可以比原来膨润土降低1/2,但是其成球性能、球团矿终强度,都受到很大的限制,主要是因为固相反应组分减少,在球团矿焙烧过程中,固相反应不充分造成。随着专业人员的相关研究,依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品,但是由于溶剂的相对量降低,不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面,都存在问题,从而使得市场产品多样化,但是却没有产业推广化。





很多年来,在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料,但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山,不仅占地大、环境污染,且导致資源巨大的浪费。尽管说前两年有一部分公司想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用,因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势;,发布“矿渣微粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术、节能降耗:磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂,根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料,冷固球团粘合剂 铝渣球粘结剂,立即入炉冶炼厂,使剩下废弃物灵活运用,变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强:因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年,环境湿度水分含量较高,给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难,而选用该粘接剂不用烘干机设备,立即加上就能应用。3、成形率高、抗压强度好:运用于磷矿粉一回成形,成形率达到96%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热,球团矿品味不减少;可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚:现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下,焦粉吨价差800元上下,运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳,一吨控制成本100元左右,吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。商品运用/技术服务












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