除尘灰粘结剂

 我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经不间断实验，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，除尘灰粘结剂，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。

3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，专业除尘灰粘结剂，成型效果好，外观均匀美观。绿色环保。

我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块等样品。

除尘灰粘结剂

除尘灰粘合剂，我企业研发的粘接剂适用冶金工业、矿渣微粉、非金属材料粉末状（有色板块）及含铜尘泥生产制造冷固球团的专用型粘接剂。粘接剂、无气味、无腐蚀，除尘灰粘结剂价格，属节能型粘接剂。在应用过程中将含铜沉你、除尘灰、白铁皮灰、铁精粉等原材料风干，破碎后，按必须占比添加该粘接剂，进到轮碾搅拌器开展错料，再根据根据压球机成球，生球历经数钟头大自然干躁、硬底化，除尘灰粘结剂配方，可超过入炉抗压强度。应用该粘接剂生产制造的冷固球粉末状低于2%。在以資源的高运用和循环系统运用为关键，以“资源化、再运用、综合利用”为标准的今日，为钢铁行业节约能源、运用資源、优先发展绿色发展、可持续发展观出示了这条重要途径。

除尘灰粘结剂

烧结过程加钢渣的注意项

钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。

配加中容易出现的问题是：

1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。

2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。

3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。

4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。

处理方法是：

1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。

2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。

3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。

4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。

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