氧化铁皮粘合剂

球团生产对工艺设备的要求

　　1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

　　2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

　　3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

　　4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

　　5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

　　6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。

　　7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。

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除尘灰粘结剂成球工艺

为了有效利用电炉、转炉除尘灰，氧化铁皮粘合剂，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。

生产工艺为：

混料-破碎-搅拌-压球-干燥

将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。

投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。

生产规模及产品去向：生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗，同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成分。

该工艺主要设备为：料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。

该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥，氧化铁皮粘合剂是什么，充分利用废渣资源，氧化铁皮粘合剂配方，变废为宝。

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型煤粘结剂的特点及使用方法

      1.根据煤质不同，添加量范围为百分之一到百分之二，添加量小，使用时节省了运输成本。

　　2.主要成分为碳水化合物，氧化铁皮粘合剂厂家，燃烧后全部生成二氧化碳和水，无磷硫等有害物质的排放，做到了真正的清洁无污染，达到型煤燃烧气体排放标准。

　　3.操作简便，将粘合剂与煤粉充分搅拌混合之后加水搅拌，随即便可以进行使用生产，方便快捷。

　　4.湿球强度较好，成型率高。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。

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