金属矿粉粘合剂
矿粉粘结剂金属矿粉,如铁精粉,氧化铁皮,含铁污泥,钢渣,钢粉等均可以混合在一起作为原料。
可分为两种:
1 干粉粘合剂,使用时不需要加水,原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球,成球之后不需要烘干,金属矿粉粘合剂 铁粉粘合剂,钢渣粉粘结剂 矿粉粘结剂,即可成为成品球。球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。此种粘合剂添加量约为3%-5%,即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤
2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高,或者成球时需要加水,则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起,然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干
或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎,干球强度可以到到120公斤以上。
此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.
金属矿粉粘合剂
免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌,使物料与粘结剂均匀混合,但要注意加水的多少,水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,金属矿粉粘合剂 干压粘合剂,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。
金属矿粉粘合剂
球团粘合剂:加量1%-1.5%,成型率98%,湿球两米落地不散,干后强度5米落地不散,抗压强度100公斤,不降低品位,对冶炼忌讳的硫,磷,金属矿粉粘合剂,碳等都不含,纯有机的粘合剂。可用于金属矿分和非金属矿粉压球压块,1吨粘合剂可做100吨球团,干粉加入,操作简单快捷方便。
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标,是决定型煤能否满足储运要求,实现商品化的关键因素。而型煤的这些质量指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系,因此,金属矿粉粘合剂 污泥粘合剂,研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
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