萤石粉粘合剂

钢铁生产过程中的烧结

烧结的概念

将各种粉料含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化，将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。

烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿，生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结原料的准备

含铁原料

含铁量较高，粒度小于5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品味高，成分稳定，杂质少。

熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，让烧结矿含有适当MgO，对烧结过程有良好作用，可提高烧结矿的质量。

燃料

主要为焦粉和无烟煤

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

萤石粉粘合剂

球团成型的注意事项

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，萤石粉粘合剂 锰矿粉粘合剂，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

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除尘灰压球粘接剂为粉，加上量2%，对消化吸收后的除尘灰水份无规定，要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。并且使用方便，与除尘灰拌和就能。必须的调料生成型水份操纵下，有个有效的拌和時间，拌和時间少，则会导致原材料遍布不匀称，相对密度不够，不己成形，拌和時间长，则会导致原材料压实度持续提升的朋友，水份外流，后导致水份偏湿，并且也导致能好的提升，产出率的降低，关键环节二：拌和l冷固球团成形的重要之首是拌和，并非追求髙压成形，依据商品技术标准，在优良的拌和后，萤石粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，选用中底压成形是经济发展有效的，矿粉球团粘合剂，鞍钢转炉尘泥粒度分布细微，萤石粉粘合剂，添加黏合剂后，必须优良的拌和，促使原材料具备均一性，压实度，延展性，进而为成形发挥特长。2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，萤石粉粘合剂 干压粘合剂，从而达到提高强度的目的。因为炼铁除尘灰归属于干料，带有25%上下的氢氧化钙，加工工艺操纵的关键环节是操纵水份，矿粉压球粘合剂 矿粉球团粘合剂，水份偏少则原材料消化吸收不够，无塑性变形，且缺乏充足的土体反映自来水，水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚，间隙提升，危害粘接实际效果，且不易粘模具。关键环节三：黏合剂黏合剂的功效：球团抗压强度，球团灰溶点，球团品位。除尘灰差别于别的原材料，因为细细的的粒度分布，导致企业总面积大，因为氢氧化钙的存有，导致干球发裂，

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