冷压球团粘结剂

钢厂除尘灰，冷压球团粘结剂介绍，是钢厂生产炼钢产生的烟气，经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理，大部分颗粒废物收集到的烟灰，冷压球团粘结剂多少钱，一般含铁量约为35%左右，污除尘灰的里面含有氧化铁，氧化钙等。

进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。使用除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，冷压球团粘结剂配方，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。

我公司新研制的升级配方除尘灰粘结剂，冷压球团粘结剂，遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；无毒无害，欢迎咨询采购。

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球团在配砂时应控制好哪四方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

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萤石粉球团粘合剂是专用于萤石粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂，粉末成型粘合剂，冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用，实现了资源的循环利用变废为宝，创造了良好的经济和社会效益，符合国家可持续发展的政策要求。

萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点

　　1、添加量少，原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。

　　2、成型率高。成型率98%以上。

　　3、球团强度高。湿球两米落地不散，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤

　　4、不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。

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