冷压球团粘结剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式,在我国和世界各钢厂广泛采用,产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是:
1、 钢渣粒度不均匀,成分不稳定,波动较大,对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度,使烧结时间变长,影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时,配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。
处理方法是:
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法处理效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下,向钢渣内加入某种或某些物质,对钢渣进行改性处理,使分散的磷聚集到一相或变成气体,从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
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氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物,其含铜量约70%,冷压球团粘结剂,现阶段,各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种:一种是做为辅材运用于煅烧,另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用,除尘灰粘合剂推荐,具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题,危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用,主要是通过分析精粉原料组成,调整固相反应物组成,从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究,解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题,所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点,考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用,即绕开了煅烧和炼钢工艺流程,直接进入炼钢,完成短步骤应用,做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉,有较强的化渣和控温功效,大大的改进转炉实际操作标准(而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策)。
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1、添加量为1%-2%左右,较之传统粘合剂,冷压球团粘结剂多少钱,添加量较低,使用时节省运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,冷压球团粘结剂区别,烘干破碎率低。
5、成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。