我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。

物理性质。

1、外观：灰色粉末。

2、炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。

二、化学性质。

3、成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成。

4、胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质。

1粘合剂的添加比例为1%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小，节省大宗货物运输成本。

2粘合剂为有机物质，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合剂为粉状，将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水，继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可，使用方便。

4粘合剂能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎，干球强度在100公斤以上。

如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。

公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间，取得优良的科研成果，欢迎来厂访问。

一、产品介绍冶金工业球团粘接剂是生产制造钢铁企业生产加工球团矿的至关重要輔助原材料，它的特性好坏立即关联着培烧球团的品质优劣。选用该粘接剂生产制造冷固球团原来机器设备无需更新改造，可处理目前铁矿粉原材料及含铜尘泥颗粒料再运用方式能耗高、工艺流程繁杂或不可以大批转换运用等技术性难题。该粘接剂不但适用炼铁矿粉原材料、二氧化钛、二氧化锰等金属材料的成形塑料加工，一起适用钢铁行业废料的成形塑料加工（如炼铁高炉炉尘、轧钢皮、铁销、沉泥、返矿、除尘器布袋料、钢渣、盐酸渣、钢渣、炼铁除尘灰以及它含铜颗粒料），均可超过煅烧或炼铁高炉运用规定。一、产品指标：项目指标粘接性能球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa。更改了铜矿球团的生产制造长期性选用膨润土作粘接剂，减少品味，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，球团抗压强度低，矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，脱层率高等学校难题。具备粘结性强、球团抗压强度、高减少球团矿培烧溫度、减少培烧時间，培烧特性好、提升球团矿品味；降低成本成本费等特性。二、煅烧球团粘接剂特性及功效1、提升原材料的成核率，矿粉粘合剂，减少生球的长大了速率，使生球粒度分布小而匀称，提升造球率。提升生球抗压强度，非常是生球的落下来抗压强度；2、提升生球的耐热性，既可提升生球干躁时的崩裂溫度，又可提升干球抗压强度和制成品球团矿的抗压强度。3、提升球团矿的复原变软溫度，抑止球团矿复原时的出现异常澎涨复原迟缓状况。4、提升球团矿品味、抗拉强度、球团微孔隙率，改进球团矿的氧化性能。5、减少球团矿的高溫培烧時间，进而提升球团矿生产量，减少加工工艺离心风机电磁能耗费和减少总发热量耗费趁本里的然料花费。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球3。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。保定万鼎科技有限公司新开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。

矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂-保菲粘合剂-矿粉粘合剂由河北保菲新材料有限公司提供。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。“球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂”就选河北保菲新材料有限公司（www.baofeinianheji.com），公司位于：河北省石家庄市高邑县西良庄化工园区，多年来，保菲粘合剂坚持为客户提供好的服务，联系人：刘经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。保菲粘合剂期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.kuangfennianjieji.com）还是从事球团粘结剂，冷压球团粘结剂，球团粘结剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。