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氧化铁皮粘结剂-铁粉成型粘合剂 氧化铁皮粘结剂-强度好

氧化铁皮粘结剂-铁粉成型粘合剂 氧化铁皮粘结剂-强度好

除尘灰依照除灰设定的必须和特性,大概可分为两大类:除尘灰和自然环境除尘灰。4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度,改善球团矿的还原性能。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质,产生于高溫当中,其物理化学特性产生基因变异,运用难度系数很大,对生产制造伤害很大。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁,运输不但易导致工地扬尘环境污染,并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形,使除尘灰做为回炉废料循环系统运用,除尘灰中化学物质成份繁杂,我企业对于除尘灰的有机化学及其物理学特点,有目的性的产品研发了适用除尘灰冷压成形的冷压球团黏合剂。一、物理化学特性:1关键成份:关键原材料新疆长绒棉,加酸、碱等化学药品,经改性材料等系列产品放热反应而成,另掺有一部分无机物黏合剂和高吸水性树脂。均为绿色节能材料。2.胶体溶液特性:复合性粘接剂见水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅灰胶体溶液,胶体溶液可靠性强,具备高吸水能力和粘结力,不容易溶解。二、黏合剂特性1.使用量小:使用量2-3.0%2.成球率达到96%;原始抗压强度好,铁粉成型粘合剂 氧化铁皮粘结剂,2米自由落体不烂;干躁后单独圆球抗拉强度≥2000N。3.不提升灰分,不减低热值,不减少品味;粘结性强,成形好用,外型匀称美观大方。4.各类指标值均合乎炼钢厂规定。5.低碳环保:关键原材料新疆长绒棉,加酸、碱等化学药品,铁粉压球粘合剂 氧化铁皮粘结剂,经一连串繁杂的放热反应而成,另掺有一部分无机物黏合剂。均为绿色节能材料。不危害产品质量,对身体安全性没害,对绿色制造。 团粘接剂。





炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,氧化铁皮粘结剂,或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。同时在粘结剂的吸附水层,能使生球在受到冲击作用时,使球团球粒之间相互滑动,从而产生塑性变形不至于破碎,提高了生球的落下强度。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。使用方法:铁粉成型粘合剂 氧化铁皮粘结剂粘结剂为粉料,使用时直接添加到其他物料中,再加水搅拌。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

 因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。

炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中,按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀,然后加水湿化,经成型及成型后烘干机可得铁粉球。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。用于冶金矿粉、尘泥成型,具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

 因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。



氧化铁皮粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料,它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。

我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂,用于铁粉、多种矿粉造球,具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大,

能均匀分布在整个生球中,并在生球内形成均匀立体网状结构,使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。

精矿粉有很强的亲和粘结功能,改善混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量,同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃,从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时,还可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,提高生球产量。2、成本更低:每提高一个品味,焦比降低2%,产量提高3%,帮您成球成本低。利于成品球固结强度的提高。粘结剂中有机成分的高温气化,可增加球团矿的唯恐隙度,增加球的内外透气性,气割渣粘结剂 氧化铁皮粘结剂,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象。



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