转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，矿粉压球粘结剂球团粘合剂，将产生大量的。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收，因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。球团粘合剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。球团强度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。一、球团粘合剂（球团粘结剂）的领优势：1、压球专家：精心敬业，业专术精，国内外压球专家。

　　在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。但当前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低，单球的抗压强度仅为1000N摆布。

　　对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气，不污染环境等特点。

球团粘合剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，压球粘结剂球团粘合剂，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，球团粘合剂，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够

球团粘合剂金属矿粉，如铁精粉，氧化铁皮，含铁污泥，钢渣，钢粉等均可以混合在一起作为原料。

可分为两种：

1 干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。成球后，矿粉球团粘结剂球团粘合剂，即为成品，球的承压强度为100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此种粘合剂添加量约为3%-5%，即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤

2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干

或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。

此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.

原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。

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公司专业生产出各种高强度球团粘结剂矿粉球团粘结剂球团粘合剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；3、扩散作用与扩散理论两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆动会产生相互摆动的现象，扩散结果导致界面的消失和过渡区的产生，黏合体系的扩散作用产生了牢固的黏合结构。各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

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