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矿粉粘合剂-保菲粘合剂-冷压球团粘合剂,矿粉粘合剂

矿粉粘合剂-保菲粘合剂-冷压球团粘合剂,矿粉粘合剂




矿粉粘合剂物理学和物理性质:1.外型:乳白色粉末状。2.成份:关键原材料棉絮,加酸、碱等有机化学溶剂,经一连串繁杂的放热反应而成.3.碳化溫度:230℃,点燃溫度:375℃。点燃反应物关键为CO2和H2O.4.胶体溶液特性:复合性粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅黄色全透明胶体溶液,胶体溶液可靠性强,不容易溶解,可储存长时间不霉变。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份,该产品除原料本身所含的元素外,无其他不利于冶炼生产的有害元素,所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。矿粉粘合剂的特性:1.使用量很小:使用量0.5-1%;2.方便使用:应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和,也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和;3.不提升一切灰分,不减低热值,不阻燃性(有燃烧功效);粘结性强,成形好用,冷固球团粘合剂矿粉粘合剂,外型匀称美观大方;4.低碳环保:关键原材料是棉絮,点燃反应物为CO2,不造成别的有害物质和残渣,不危害产品质量,对身体安全性没害,对绿色制造。5.缺陷:粘接剂成本价较高,顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。矿粉粘合剂使用说明:样子为颗粒料,归属于高吸水量、高纯的高聚物,做为粘接剂应用时,先要融解于水制成胶体溶液后再加上到颗粒料中来,能够合理充分发挥粘接法律效力。(一些顾客在应用时立即以颗粒料方式加上到别的原材料中,再放水拌和)。


我公司经多年实验总结研制出新型矿粉粘合剂,具有如下特点:  

1、添加量为1%-2%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,使用时节省运输成本

2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,

3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低。

5、成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,矿粉粘合剂,得出成本数据和强度效果。

冷固球团粘合剂矿粉粘合剂具体使用方法:一、 1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后,即可压球。

专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,冷压球团粘合剂矿粉粘合剂,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;4、生产工艺简单:一吨可生产20-30吨球团,直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型,产品产率高达95%,湿球1米多高下落不散,固结速度快,强度高,湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!



矿粉粘合剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石,目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗;二是降低炉渣粘度,增加炉渣流动性,以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁,需萤石6 9公斤,每生产一吨钢,需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点,促进流动,使渣很好分离外,球团粘合剂矿粉粘合剂,还能在冶炼过程中脱磷,增强金属的可煅性等特点,因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。冷压球团出产的长处是具有技术设备简略、锻炼功能好,能耗低、出资少、建设周期短以及环保条件好等长处。近年来,高品位萤石原矿被大量开采,储量不断降低,市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买,玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉,但冶金行业受工艺技术条件限制,萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球,是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少;但静电作用仅存在于能够形成双电层的黏合体系,因此不具备普遍性,且不是对黏合起主导作用的因素。2.二氧化硅低于萤石块矿;3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在现代高节奏炼钢生产中,缩短炼钢时间,降低氟化钙消耗,大幅减少炉衬侵蚀,减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿,更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象,抗压强度达10N/Mm2左右,而现在大部分萤石原达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好,机械强度高,但热态强度和热稳定性较差,有些防水性较差;无机粘结剂来源广、成本低,热态强度和热稳定性好,但增加灰分。目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T,而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够



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