铁粉粘结剂与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来极大的方便。烘干时间短，有利于节能，提高工作及设备利用率。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好，特别是有利于消除铸件气孔和针孔缺陷。独特良好的溃散性和退让性，使铸件不易出现裂纹，容易脱砂清理，用该产品不需增加设备，不需改变原来的工艺条件，其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份，该产品除原料本身所含的元素外，无其他不利于冶炼生产的有害元素，所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，（因炼铁过程中，硫分的来源有80%以上来自焦碳）所以这是一项至关重要的指标。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、无无害、价格低廉、用途广泛。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化（水分在18%—20%之间），再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

冷压球团生产的优点是具备先进设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块专业技能而日渐重视。但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低，单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，矿粉粘结剂 铁粉粘结剂，只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低，缘故是粘接剂专业技能不领!冷压球团用粘接剂，是这种技术创新的复合性粘接剂，参料中间可具有相互填补的实际效果，随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映：1、成形率高：成形率和产出率通常达到95%，铁矿粉粘合剂 铁粉粘结剂，高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话，铁粉粘结剂，那麼成形、产出率也高于93-96%。2、抗压强度极高：通常冷抗压强度达到1800-2000N/球，高达到2200N-2700N球，而且可按客户满意度，抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N，也可更高。3、低碳环保防水层：粘接剂的特性是无**，零污染性，而且不降低铁级别，不加上**残渣;一块儿制取技术性简单，具备必然的防水、防潮性。4、适应能力广：既适应冶炼厂解决含铜尘废弃物，也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产，也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型（芯）工艺势在必行。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，铁精粉粘合剂 铁粉粘结剂，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。二是冷压球团热强度太低，冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。二、球团粘结剂应用范围1、用于生产各种矿粉烧结球团：可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料生产烧结球团。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。使用方法：铁精粉粘合剂 铁粉粘结剂粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。二、其它说明1、球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率高达95%。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！铁精粉粘合剂 铁粉粘结剂

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三、用于铬矿粉球团生产采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。

专业生产(图)-矿粉粘结剂 铁粉粘结剂-铁粉粘结剂由河北保菲新材料有限公司提供。“球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂”就选河北保菲新材料有限公司（www.baofeinianheji.com），公司位于：河北省石家庄市高邑县西良庄化工园区，多年来，保菲粘合剂坚持为客户提供好的服务，联系人：刘经理。为此，推出高强有机烧结球团粘结剂，该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。保菲粘合剂期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.baofeinianheji.com）还是从事萤石粘合剂，萤石球团粘合剂，萤石粘合剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。