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专业生产(图)-氧化铁皮粘合剂 铁粉粘合剂-铁粉粘合剂

专业生产(图)-氧化铁皮粘合剂 铁粉粘合剂-铁粉粘合剂

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。三、粘合剂使用方法:1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。污泥冷压团块中除含有大量FeO外,还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉,氧化铁皮粘合剂 铁粉粘合剂,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗。

金属原料有些品种非常难以粘结,现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术,先后突破了一个又一个技术瓶颈,是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等,铁矿粉粘合剂 铁粉粘合剂,今日不得不“举手投降”!

1、造渣量少:作为非金属球团粘合剂,所含无机物常常会降低球团的有效成分,甚至影响终端产品的使用性能。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂,降低品位,球团强度低,粉化率高等问题。而我们各类球团粘合剂多为复合类,对于必须冶炼烧结的球团,粘结剂主要成分都为可燃物,在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬,这样就大大地降低了炉渣的产生,有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%,减少焦比或煤炭5-8%,所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低:生产非金属球团,常规技术所用粘合剂,每吨成本一般都在80-150元之间,有的矿粉粘结每吨高达300-600元,同等规模生产粘结剂的设备,一般都在几万元到几十万元,能耗每吨亦达20-100元。一、粘结剂系列种类应用领域1、烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料。而本技术生产每吨球团一般30-60元,难粘的矿粉每吨也不过200元,一个同等规模的球团厂,设备投资,每吨能耗,要比常规技术减少1-2倍,工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高:传统技术生产非金属球团,有的根本无法成形,有的冷压强度仅有20-40㎏/球,还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散,更有的粘结数小时后即粉化(如生石灰等)。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%,冷强度客户要多高,我们就给粘结多高,我们可达3800N。9mm时,两种分子便会产生吸附作用,直至他们之间的距离达到大稳定的状态,粘结力的大小与胶黏剂的极性有关,但主要是取决于胶粘体系分子在接触区的稠密程度。无论什么球团,客户如需防水或长期储存,我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多:各种矿粉性质、成份千差万别,加之使用要求指标不同,所以不是几种或几十几种粘结剂,就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好,必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂,为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂,而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少,对有些矿粉粘结还勉强、凑合,但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”!所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整包装贮存1。铁矿粉粘合剂 铁粉粘合剂

5、制造简便:我们开发的各类非金属粘合剂,几乎全都是固体粉末状,这就给生产球团的客户,带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便,物流成本低廉。二是制备无需特殊设备,各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体,生产设备投资大、工艺流程长,而且给运输、使用等带来诸多不便。



铁粉粘结剂

1.铁粉粘合剂

该产品是一种天然的有机高分子化合物。含有芳香核、羟基、羧基、羰基、醌基、基等活性基团,这些活性基团决定了其具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、絮凝性、氧化还原性及生理活性等。具有较强的吸附重金属离子的性能。一、球团粘合剂(球团粘结剂)的领优势:1、压球专家:精心敬业,业专术精,国内外压球专家。该粘结剂外观为黑色粉末或黑色颗粒,是一种绿色环保的天然物质。

铁粉粘合剂按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。。从当前造型材料发展的基本情况看,每一种粘结剂都有其优点和局限,不可能出现一种粘结剂一统天下的局面。在当前大量使用的粘结剂中,无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质,对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。4、直接还原铁:铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁。这就是说有的粘结剂溃散性差,废砂回收率低,造成很大浪费。而有的粘结剂则会出现环境污染,产品废品率高等缺陷。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型(芯)工艺势在必行。

该粘结剂在铸造造型工艺中比其他粘结材料有巨大的优越性。铸件成本可下降25%左右,应用于铸造型(芯)砂粘结可替代其他粘结材料。无、无臭味、无腐蚀、无刺激性咽气污染。二、烧结球团粘结剂性能及作用1、提高物料的成核率,降低生球的长大速度,使生球粒度小而均匀,提高造球率。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气,不污染环境等特点。铸件光洁、清砂容易、使用简便。是目前国内铸造行业中使用方便安全,经济效益、社会效益和环境效益佳的新型粘结剂


铁矿粉粘合剂 铁粉粘合剂

除尘灰球团粘接剂炼钢厂含铜尘泥資源(如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥)是行业的废弃物,其含铜量达到45%上下,一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料,一部分公司做为煅烧原材料综合利用,这类简易及低技术实力的循环系统运用,又造成人工服务原材料和能耗奢侈浪费,铁粉粘合剂,反复环境污染,必然降低成本高效率。因此,企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验,开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。一、球团粘接剂特性1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状,由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素;2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形,也可用以矿渣微粉的成形造块,替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂,酸碱度高、溶点低、成渣更快,成份平稳,造渣好用、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定;3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料,不减少球团品味、原材料免消化吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。4、生产工艺流程简易:1吨可生产制造20-30吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高,干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能,为高炉增铁节焦创造条件,还原度提高4%,软溶性能也有一定程度改善。5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球,5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。



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