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铬矿粉粘合剂-铁矿粉粘结剂 铬矿粉粘合剂-强度好成本低

铬矿粉粘合剂-铁矿粉粘结剂 铬矿粉粘合剂-强度好成本低

冷压球团生产的优点是具备先进设备简单、锻练作用好,耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此,冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块专业技能而日渐重视。为此,推出高强有机烧结球团粘结剂,该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒,并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒。但当今这类球团却存有着挺大的不够:一要造球团块冷抗压强度太低,单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低,冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低,只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低,缘故是粘接剂专业技能不领!冷压球团用粘接剂,是这种技术创新的复合性粘接剂,参料中间可具有相互填补的实际效果,随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映:1、成形率高:成形率和产出率通常达到95%,高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话,那麼成形、产出率也高于93-96%。2、抗压强度极高:通常冷抗压强度达到1800-2000N/球,高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度,抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N,也可更高。3、低碳环保防水层:粘接剂的特性是无**,零污染性,而且不降低铁级别,不加上**残渣;一块儿制取技术性简单,具备必然的防水、防潮性。4、适应能力广:既适应冶炼厂解决含铜尘废弃物,也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产,也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。



1、生产冷固球团,针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

2、使用无需专人培训,简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术,将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌,经过冷压成型、干燥即。

工艺流程:原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品






转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法,铬矿粉粘合剂,使用氧气吹入铁水中,矿粉粘结剂 铬矿粉粘合剂,使铁水中的碳等元素氧化。萤石粉球团粘结剂萤石(CaF2)是工业上氟元素的主要来源,广泛应用于冶金、航天、、电子、机械和原子能等领域。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化,将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘,因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰了。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘。

  湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。

  为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求,我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。二、萤石粉球团粘结剂特点1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接用于冶炼。对除尘灰理化性能研究表明:对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解,加水量为一次粗灰质量的20%,密闭4小时。

  对粘结剂粘结的性能研究表明:在选择粘结剂时,存在除尘灰配比,即在一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为20:10:35:35的条件下,粘结剂添加量为9%时,湿球落下强度为6.2次,干球抗压强度为788N,成球率为77.6%,干球粉碎率为1.87%。独特良好的溃散性和退让性,使铸件不易出现裂纹,容易脱砂清理,用该产品不需增加设备,不需改变原来的工艺条件,其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

  在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%(浓度5%)时,除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25,此时,湿球落下强度为12.2次,铁矿粉粘结剂 铬矿粉粘合剂,干球抗压强度为1177N,铁矿粉粘合剂 铬矿粉粘合剂,成球率为80.24%,干球粉碎率为1.49%。河北保菲新材料有限公司新胶黏剂,可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。

  对冷压球成球工艺条件的研究表明,氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为:外加氧化钙粘结剂添加量,氧化铁皮含量,含水量,压球机压力,化的配置为外加氧化钙:0%,粘结剂添加量:11%,氧化铁皮添加量:45%,含水量:11%,压球机线比压:3MPa(1.56t/cm)。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一,也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分,该产品在燃烧过程中,不会有硫份的产生及扩展,(因炼铁过程中,硫分的来源有80%以上来自焦碳)所以这是一项至关重要的指标。



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